在采煤机配件截齿使用过程中，我们通过大量观察发现，多数截齿的损坏不是因为正常磨损而失效的，尤其在硬岩截割过程中这种情况更为严重。通过分析发现主要有以下几个原因导致采煤机配件截齿抗冲击性能降低。

(1)合金头性能差。有些企业所选用的合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因；其次是企业所使用的合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。如果企业所生产的截齿采用铜锌钎料，那么它的焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂与偏磨使合金头过早失去保护与支撑。造成这种现象的原因主要是截齿选用的原材料性能不够稳定，部分原材料中心疏松严重，使齿体内部产生潜在裂纹。

从以下几个方面提高采煤机配件截齿的抗冲击性能。

（1）优质原材料：硬质合金采用一线品牌钨钴合金，齿体材质为优质合金钢 42CrMo ，从源头上提高了抗冲击性。

（2）三段式热处理工艺：通过反复试验的三段式热处理工艺对优质的合金钢材进行加工处理，使得截齿既耐磨且有韧性，抗冲击，不会因为有大的冲击而断裂。

（3）先进的钎焊技术：超强的钎焊技术使得硬质合金与齿体钢材牢固紧密结合，有效提升截齿的抗冲击性能。

（4）冷挤压精锻工艺：齿体采用优质冷锻工艺，内部组织均匀，晶粒细密，使截齿拥有更高的强度，有效提高使用寿命。

以上是我们为您总结的造成采煤机配件截齿抗冲击力降低的几种原因及处理方法，希望对您有所帮助。