在采煤中，采煤机配件截齿切割产品占有非常重要的地位。也是一种损耗量较大的设备，针对采煤机截齿的损坏程度。我们需要研究新技术来提高截齿的产品质量，但在保证产品质量的前提下。对客户来说，做好截齿产品的维护工作，做好保养工作，能有效提高其使用寿命哦！

采煤机截齿是一种易磨损，失效严重的附件。解决采煤机截齿失效问题，改进某些加工工艺有助于提高采煤机截齿产品性能，我们的采煤机截齿技术人员认识到，该工艺有助于提高截齿的产品性能。

首先，关键问题是在覆煤刀齿头上均匀涂敷到厚度的金属陶瓷层，以保证切岩或煤质结核不会产生火花。能满足煤矿安全生产的需要，在覆煤刀齿的工作过程中。必然会受到很大的压力，同时也会受到剪应力和冲击载荷的影响。这些都是相对较大的，所以是大量的机械零件需要更换。为了避免频繁更换采煤机截齿，我们应在工作中多观察截齿的刀头是否会损坏或磨损。找出问题，及时做好改进或更换工作。以避免产品报废对我们的采矿工作造成的影响。"特别是在使用前对截齿进行磨损检查，严重磨损时应及时更换截齿。如果不更换会很容易导致切削座磨损，定期3~5天检查刀头固定螺栓，发现松动现象应及时处理。"确保切割产品的正常使用。

有关工艺包括模锻、热处理、预备热处理、机加工、蒸汽清洗、高频钎焊、高温淬火、低温回火、齿尖磨削和涂油。

今天，我想详细介绍采煤机截齿的预备热处理和焊接工艺的改进。

1.预备热处理

模锻前分段加热，增加低温预热。严格控制温度，消除过热和过热缺陷。准备热处理可以提高切削性能，为热处理做好准备。

2.焊接工艺改进

首先，我们应该选择一个合理的焊接间隙。

焊接后缓慢冷却，焊接后保温。使焊缝的剪切强度从150 MPa提高到250 MPa。消除了硬质合金脱落现象，热处理改善了焊接温度所形成的粗大组织，通过等温淬火使工件表面发生转变。低温回火可以消除应力，稳定显微组织。