截齿的作用因类型而异。 挖掘机截齿主要用于巷道开挖和隧道开挖领域; 采煤机截齿可以切割比较硬的矿石和煤层; 掘进机截齿主要用于深层开采，可以有效地进行开采，提升工作效率。 截齿磨损率高，运行中可能会发生冷裂纹，那么，下面跟随掘进机配件厂家一起了解下掘进机截齿为什么会出现冷裂现象吧!

切牙发生冷裂的原因如下。

1.刹车的碳含量很高。 在刹车的制造过程中，合金元素都提升了相对硬化能力。

2.焊接工序不好。 氢在焊接时存在于焊接中，不会立即扩散，因此氢聚集在金属中，产生较大的应力，导致冷裂纹。

3.截齿焊接厚度不达标，焊接刚度大，焊接结合力增加。

4.由于切齿在焊接中得不到均匀的加热和冷却，切齿也容易发生冷裂纹。

耐磨性差

耐磨性是指合金刀尖和齿尖的耐磨性。 国产的止动合金一般钴含量高，组织不完整，密度低，硬度不高，所以止动合金的刀尖耐磨性差。 截齿头部由于原材料质量性能不稳定、截齿热处理工艺不当等原因，截齿头部有裂纹，硬度低，影响耐磨性。

掉合金的头

截齿合金的头是截齿故障的主要形式之一。 截齿现象分为初期、中期和后期。 其中，早期掉落合金刀尖危害较大，制动在较短的工作时间内，钎焊在制动体上的硬质合金刀尖从制动体上掉落，导致制动提前报废。制动后期合金头脱落，是因为制动体前端过度磨损导致硬质合金刀头过度突出，焊接面积减少，焊接强度不足导致制动脱落。 因此，为了解决切齿后期的合金掉头问题，除了提升钎焊质量和焊接强度外，更重要的是提升切齿体前端的耐磨性。

钎焊热处理是截齿制造的关键技术之一。 目前，截齿钎焊和热处理是一体的。 实际上，由于是在真空炉中加热的，钎焊的截齿不用空冷就可以直接淬火，可以一次进行钎焊和热处理。 通过钎焊处理后的锁紧，硬质合金与牙体钢材紧密贴合。