正确的掘进机设计和维护是关键，如有必要，对机组人员进行培训，并得到所有相关团队的合作。在复杂、漫长的隧道施工中，顺畅的沟通可能是成功的更佳途径。那么掘进机配件厂家在对掘进机配件提高寿命方面有哪些值得重视的问题?

1、干式油底壳润滑

干式油底壳润滑是保持主轴承腔清洁的一个关键方法，它可以以恒定的速度过滤和回收机油。从空腔中清除任何污染物，延长轴承寿命。

该系统还有一个额外的好处，即可以监测和分析油中主轴承或齿轮的任何损坏迹象。这种监控有可能在故障发生前对关键部件和结构进行校正或干预维护。

2、选择有效变频驱动器

正确的驱动系统在长距离掘进机配件设计中也很重要。

变频驱动和行星齿轮减速器允许根据遇到的地面进行无限可调的扭矩和速度控制，这优化了掘进机的前进速度，减少了对机器部件的损坏。

这与老式驱动器相比，老式驱动器通常是单速或双速的。例如，如果老的掘进机钻入断层带，就没有办法降低刀盘的速度。这种驱动通常会导致掘进机过度磨损，甚至损坏结构部件。

驱动电机的设计还需能够承受坚硬岩石条件下挖掘产生的高振动。悬臂式电机需能够承受岩石切割动作引起的机器剧烈振动所施加的高重力。

3、统一的负载路径更好

从刀盘到主轴承再到刀盘支架，始终需要一个均匀的负载路径。然而，对于长距离隧道施工，荷载路径可能至关重要，因为荷载路径移动时会出现高应力。

具有锥形后部的刀盘可以通过在主轴承的圆周上均匀分配负载来帮助解决这个问题。所有这些石煤掘进机配件需以更坚固的方式设计，刀盘产生的载荷也需转化为机器更重的整体结构，使载荷路径更加关键。