采煤机配件厂家就来介绍一下采煤机配件滚筒的性能：

迄今为止的滚筒截齿排列，均把端盘与叶片作为两个独立部分处理，然后再将二者联接在一起，联接方法一般为：间隔5～10°，使端盘相对叶片转动一周以上，与此同时输出若干幅切削图、三相力、力的波动系数、功率消耗值，供设计者确定截齿排列方案，尽管计算机能在短时间内能输出无数方案及计算数据供选择，但是方法自身的局限性、随机性无法解决。

滚筒的主要工作负荷来自截割煤岩的截齿，截齿的工作负荷主要取决于切割面积。截线距、切屑宽度不变，截齿的工作负荷主要取决切屑厚度，即切削深度。采煤机牵引速度滚筒转速不变，截线上截齿数一定， 切削深度仅与齿的圆周位置相关。研究截齿排列必须牢牢抓住这一点；传统的截齿排列恰恰忽略了这一点。

由上述分析可知：如果截齿在圆周上均布，即可保证滚筒任意工作瞬间的工作负荷基本不变；即可使负荷波动系数达到较小；在截齿总数较少条件下，仍能保证滚筒具有良好的工作平稳性；使截齿与滚筒均处于高效截割状态。

采煤机配件之滚筒破煤的优化，目标是截割比能耗低及负荷波动采数小。其优化的技术途径是改变齿数及齿的排列，主要根据煤质条件确定。为此，滚筒截割性能优化的实质是变换截齿排列。正确地截齿排列，能够有效提高截齿的工作效率。